Поделиться ссылкой на сайт

Не пропустите:

Освойте расчет рассеивания на УПРЗА "ЭКО центр":


Новый видеокурс по УПРЗА "ЭКО центр":
Видеокурс УПРЗА "ЭКО центр"

Поиск по сайту

ОВОС. Электрометаллургический комплекс и необходимая инфраструктура

ОВОС. Электрометаллургический комплекс и необходимая инфраструктура

Год выпуска: 2019 г.

Регион: Нижегородская область.

Скачать ОВОС часть 1
Скачать ОВОС часть 2

 

Фрагмент проекта

  1.  

Назначение, производственная программа, состав объекта

Основным видом деятельности данного предусмотренного к строительству подразделения АО «ВМЗ» является производство стальных отливок:

  • толстых слябов в объеме до 1000 тыс. тонн в год;

  • сортовой круглой заготовки  160…455 мм в объеме до 800 тыс. тонн в год.

Предусматриваемый к размещению новый производственный объект АО «ВМЗ» включает в себя (укрупненно) следующие технологические комплексы:

  1. Электрометаллургический комплекс с объектами необходимой инфраструктуры:

    1. Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) в том числе:

      1. Участок выплавки стали

      2. Участок внепечной обработки стали

      3. Участок тракта подачи ферросплавов

      4. Участок непрерывной разливки стали (блюм)

      5. Участок непрерывной разливки стали (сляб)

      6. Участки подготовки и ремонта сменного оборудования


        МНЛЗ

      7. Участок отгрузки готовой продукции

      8. Шихтовый участок

      9. Макротемплетная лаборатория

      10. Централизованная маслораздаточная станция

        1. Сливная станция

        2. Участок хранения ГСМ

      11. Электропомещение №1 (ЭП №1)

      12. Электропомещение №2 (ЭП №2)

      13. Электропомещение №3 (ЭП №3)

      14. Аспирационная установка стенда ломки футеровки промковшей слябовой


        1. Вентиляционная труба аспирационной установки стенда ломки футеровки промковшей слябовой МНЛЗ

Аспирационная установка стенда ломки футеровки промковшей блюмовой МНЛЗ
Вентиляционная труба аспирационной установки стенда ломки футеровки промковшей блюмовой МНЛЗ
Газоочистка ЭСПЦ
Бак аварийного слива масла
Открытые склады лома № 3, № 4
Участок первичной переработки побочных продуктов
Известково-обжиговое производство (ИОП) с газоочисткой
Аспирационная установка ИОП
Вентиляционная труба аспирационной установки ИОП
Склад известняка
Аспирационные установки склада известняка (В1, В2)

Вентиляционные трубы аспирационных установок склада известняка (В1,В2)

 



  1. Тракт подачи сыпучих

    1. Склад ферросплавов

      1. Аспирационные установки склада ферросплавов (В1, В2)

      2. Тракт подачи сыпучих

    2. Участок зачистки вагонов станции "Металлургическая"

      1. Здание модульное бытового назначения

    3. Объединенные очистные сооружения доочистки поверхностных и дренажных стоков

Объединенная канализационная насосная станция бытовых стоков воды

Шумозащитный экран

Административно-бытовой комплекс №1 (АБК № 1)

  1. Объект ГО и ЧС

    1. Пешеходный переход

    2. Административно-бытовой корпус № 2 (АБК № 2)

    3. Водоподготовка технологическая

    4. Башня аварийного водоснабжения

    5. Сооружения первичной очистки поверхностных стоков

    6. Насосная станция с пожарным резервуаром и водоподготовка питьевой


    7. Насосная станция бытовых стоков

    8. Компрессорная станция

    9. Кислородная станция

    10. Котельная №1

    11. Котельная №2

    12. Весы автомобильные № 1, № 2, № 3, №4

    13. Весы железнодорожные № 1 и № 2

    14. Площадка временного накопления отходов

    15. Гараж спецтехники

    16. Контрольно-пропускные пункты (КПП)

    17. Комплектная двухтрансформаторная подстанция 10/0,4 кВ

    18. Автомобильные дороги ЭМК

    19. Пути железнодорожные ЭМК

    20. Периметральное ограждение ЭМК

    21. Стоянка для автомобилей

    22. Железнодорожная станция "Металлургическая"

    23. Пост ЭЦ станции "Металлургическая" А также:

      • Внутриплощадочные инженерные сети ЭМК

      • Внеплощадочные инженерные сети ЭМК

      • Эстакады инженерных сетей ЭМК

      • Главная понизительная подстанция №10 (по отдельному проекту).

  1. Участок вторичной переработки побочных продуктов

    1. Установка вторичной переработки побочных продуктов с аспирационной установкой

    2. Пути железнодорожные

    3. Площадка участка вторичной переработки побочных продуктов

    4. Дороги автомобильные

    5. Весы автомобильные с постом модульным

    6. Эстакада разгрузки побочных продуктов

    7. Пандус отгрузки готовой продукции

    8. Комфортблок с санузлом модульный

    9. Помещение обогрева модульное

    10. Склад модульный

    11. Санузел модульный

    12. Насосная станция бытовых стоков

    13. Насосная станция дождевых стоков

    14. Площадка для отдыха и курения

    15. Резервуар-усреднитель с насосной станцией осветленных стоков

  2. Открытый склад лома

    1. Склады лома №1, №2

    2. Автомобильные дороги складов лома №1, №2

    3. Пути железнодорожные складов лома №1, №2

    4. Здание для ИТР

    5. Здание "Склады ЗИП и инвентаря"

    6. Пресс-ножницы гидравлические

    7. Площадка осмотра вагонов

    8. Здание обогрева

    9. Санузел

  3. Открытый склад сляба

    1. Площадка склада

    2. Пути железнодорожные склада сляба

  4. Отделение подготовки шредированного лома №2 (ОПШЛ-2)

    1. Площадки для складирования лома;

    2. Автомобильные проезды;

    3. Железнодорожные пути;

    4. Весы автомобильные;

    5. Весы железнодорожные;

    6. Площадка для очистки вагонов;

    7. Проходные площадки;

    8. Пост модульный автомобильных весов;

    9. Газоразборные посты;

    10. Площадка для сбора отходов;

    11. Автомобильная парковка для спецтехники

    12. Помещения обогрева модульного типа;

    13. Санузлы модульные;

    14. Пешеходные дорожки;

    15. Сооружения первичной очистки поверхностных стоков;

    16. Ограждение территории;

    17. КТП №1;

    18. Канализационная насосная станция (КНС).


  1. Режим работы и штаты

    Ввиду полной и / или частично условной непрерывности (большой инерционности) осуществляемых технологических процессов, режимы работы основных производственных участков ЭМК и технологически связанных с ними объектов инфраструктуры – круглосуточный, круглогодичный - годовой фонд рабочего времени 8760 часов.

    Общее количество работающих на новом производстве предполагается 1967 человек.


  2. Технологический процесс


    1. Краткое описание технологического процесса

      Основной технологический процесс производства продукции в ЭМК предусматривает выполнение следующих операций:

      • Прием и складирование сырья (стального лома) и других используемых в работе (шихтовых сыпучих) материалов.

      • Подготовка (шредирование, сортировка) негабаритного и смесевого металлолома.

      • Загрузка завалочных бадей магнитно-грейферными кранами и транспортировка их автоскраповозом в ЭСПЦ.

      • Сушка металлошихты горячим воздухом, завалка шихты в ДСП, проведение плавки и рафинирования металла.

      • Спуск избыточного побочного продукта (производный шлаков) в конечной стадии расплавления и по ходу рафинирования в шлаковую чашу.

      • Слив металла из ДСП в стальковш с одновременной присадкой ферросплавов и шлакообразующих для наведения нового восстановительного шлака. Для улучшения перемешивания металла, по ходу слива плавки предусматривается донная продувка металла в ковше через пористые пробки аргоном.

      • После выпуска плавки, разливочный ковш с металлом со сталевоза ДСП перемещается на сталевоз одной из позиций АПК №1, №2. К ковшу подсоединяется донная продувка аргоном и ковш на сталевозе подается под крышку агрегата для внепечной обработки. Продувка инертным газом через пористую пробку в днище ковша обеспечивает усреднение химического состава и температуры металла, перемешивание металла и шлака, способствует удалению неметаллических включений и газов из стали. Присадки раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов обеспечивают получение заданного химического состава стали. Для точной корректировки химического состава металла, раскисления, микролегирования и модифицирования применяется подача порошковой проволоки с различными наполнителями и алюминиевой катанки трайб-аппаратами.

      • Ковш с обработанным на АПК жидким металлом краном снимается со сталевоза АПК и передается на вакууматор для дальнейшей обработки.

      • Трехпозиционный вакууматор камерного типа предназначен для получение низ- кого содержания неметаллических включений, азота, водорода и серы в качественных сталях. Ковш с жидкой сталью устанавливается в одну из вакуум- камер, подсоединяется донная продувка аргоном, регулируется интенсивность подачи аргона через пористые пробки в днище ковша. Вакуумирование осуществляется при постоянной продувке металла аргоном.

      • После обработки на вакууматоре ковш с жидкой сталью в зависимости от требований технологического процесса передается:

        • на поворотный стенд МНЛЗ № 1 (блюм);

        • на поворотный стенд толстослябовой МНЛЗ № 2.

      • Разливка стали осуществляется с использованием подъемно-поворотного стенда, обеспечивающего подачу стальковша в позицию разливки методом

        «плавка на плавку» сериями в среднем по 8-10 плавок. Стенд оборудован манипуляторами с крышками для стальковшей и системой взвешивания. Промежуточный ковш устанавливается на полупортальной тележке, что позволяет осуществлять замену сталеразливочных ковшей при разливке методом «плавка на плавку» без значительного снижения скорости разливки. Для защиты струи металла от окисления между сталеразливочным и промежуточным ковшами предусмотрена огнеупорная защитная труба с системой уплотнения инертным газом (аргон), исключающая подсос воздуха и вторичное окисление металла. Поддержание постоянного уровня металла в промковше обеспечивается локальной системой автоматизации, работающей от датчиков массы металла в промежуточном ковше.

      • Управление потоком жидкой стали во время разливки, поступающей из промковша в кристаллизатор, производится при помощи системы электромеханических стопоров, устанавливаемых на МНЛЗ.

      • Зона вторичного охлаждения (ЗВО) служит для равномерного охлаждения непрерывнолитой заготовки и предохранения корочки заготовки от деформации под действием ферростатического давления и состоит из роликовых секций. Роликовые секции служат для поддержания и направления заготовки и имеют внутреннее водяное охлаждение. Ролики устанавливаются на внешнем (базовом) радиусе МНЛЗ и обеспечивают отсутствие провисания заготовок, а также направляют их в тянуще- правильные машины (ТПМ).

      • Резка непрерывнолитой заготовки на предварительно заданные мерные длины производится с помощью машины газовой резки (МГР). Система резки устанавливается на каждом ручье и состоит из смонтированного на тележке кислородного резака с устройством подъёма/опускания резака. Отсос дымовых газов от газокислородной резки производится через вытяжные каналы, расположенные на каждом из ручьёв рядом с рольгангом под МГР и далее на газоочистку.

      • Заготовки мерной длины по передаточному рольгангу подаются на разгрузочный рольганг, оборудованный стационарными упорами. Разгрузочный рольганг принимает и транспортирует порезанные заготовки, останавливая их в соответствующих положениях для маркировки, удаления грата.

      • Маркировка заготовки производится автоматически маркировщиком, штамповка знаков (букв и цифр) выполняется на переднем торце заготовки. Маркировщик установлен над рольгангом перед устройством поперечной транспортировки и оборудован револьверной головкой с пневматическим приводом.

      • Промаркированные заготовки индивидуально подаются рольгангом на гратосниматель, затем на устройство поперечной транспортировки. Каждая заготовка поднимаются с рольганга на верхний уровень устройства поперечной транспортировки, что обеспечивает свободный проход следующим заготовкам, поступающим с рольганга. Заготовки накапливаются на верхних опорах устройства поперечной транспортировки для последующей транспортировки.

      • Затем заготовки передаются на участок хранения и отгрузки для последующей передачи и погрузки на железнодорожные вагоны для отправки заказчику.

      Технология подготовки к работе, технологические операции, состав основного и вспомогательного оборудования для слябовой МНЛЗ аналогичны таковым для блюмовой МНЛЗ.

      Побочный продукт (производный шлаков) из сталеразливочных ковшей после разливки кантуется мостовым краном в устройство для переработки жидкого ковшевого шлака типа «беличье колесо». Побочный продукт (производный шлаков) в данном устройстве перерабатывается путем охлаждения с водой и металлическими шарами. На выходе получается шлаковый щебень и магнитная фракция, содержащаяся в шлаке. Продукты переработки ковшевого шлака направляются потребителям автотранспортом.

      Сталеразливочные ковши после разливки и слива шлака поступают на стенды разогрева стальковшей.

      Отработанные промежуточные ковши краном передаются на участок их ремонта, где на специальных стендах осуществляется ремонт или замена футеровки.

      Кристаллизаторы и роликовые секции заменяются в соответствии с установленным регламентом их работы и передаются на участок ремонта, подготовки и хранения сменного технологического оборудования.

      После кантовки обдуваются пористые пробки и шиберный затвор кислородом, на специальном стенде. Далее ковш передается на стенд для межплавочного обслуживания сталеразливочных ковшей с функцией быстрого высокотемпературного разогрева.

      На участке по ремонту ДСП предусматриваются стенды для ремонта и хранения подин, корпуса, большого свода и малого свода. Все ремонтные работы по замене футеровки ДСП осуществляются на участке ремонта ДСП. Перед ремонтом, металл и побочный продукт (производный шлаков) из печи сливаются полностью.

      Отработанные стальковши передаются на участок по ремонту сталеразливочных ковшей, где на специальных стендах осуществляется осмотр, ремонт или замена футеровки, ремонт или замена шиберных затворов, обработка и замена пористых пробок в днище ковша.

      Прочие технологические процессы, которые предусматривается осуществлять на вспомогательных участках, входящих в состав ЭМК, не имеют специфических особенностей и аналогичны процессам, реализуемым на ЛПК ДНГПТ.


    2. Наилучшие доступные технологии

      В соответствии с положениями ст. 4_2 ФЗ «Об ООС» ЭМК относится к области применения наилучших доступных технологий (НДТ).

      К настоящему времени Росстандартом зарегистрирован справочник по НДТ в области производства чугуна, стали и ферросплавов – ИТС 26-2017. Кроме того, при разработке проектных решений и проведении исследований ОВОС необходимо руководствоваться справочником ИТС 22.1-2016 «Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения».

      В соответствии со справочником ИТС 26-2017 [1] и ГОСТ Р 56828.5-2015 [2] технология, применение которой обосновано в ходе вариантных предпроектных проработок [3, 4], относится к наилучшей доступной по представленным ниже признакам.

      Наилучшие доступные технологии общего назначения НДТ 5.1.1 Система экологического менеджмента

      Система экологического менеджмента заключается в разработке и внедрении системных процедур по управлению экологической безопасностью предприятий, снижению экологических рисков при производстве стали, управлении обращением с отходами.

      НДТ 5.1.2 Система энергетического менеджмента

      Система энергетического менеджмента заключается в разработке и внедрении системных процедур по управлению энергоресурсами, внедрению мер по энергосбережению и повышению энергетической эффективности при производстве стали.

      НДТ 5.1.3 Технологии, направленные на предотвращение загрязнения водного бассейна и минимизацию водопотребления путем реализации следующих водоохранных мероприятий:

      1. Измерение объёмов используемой воды;

        1. Применение реагентов для очистки воды оборотных циклов;

        2. Организация локальных оборотных циклов;

        3. Применение оборотного водоснабжения;

        4. Применение замкнутых водооборотных систем;

        5. Обезвоживание шламов.

      НДТ 5.1.4 Технологии, направленные на снижение воздействия физических факторов (шума) путем реализации следующих шумозащитных мероприятий:

      1. Использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов;

        1. Звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов;

        2. Установка звукозащитных стен;

        3. Применение глушителей на отводящих трубах;

        4. Звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях;

        5. Закрытие дверей и окон в цехах и помещениях;

        6. Установка глушителей шума в местах забора воздуха и в местах выхода воздуха на выпуске после газоочистки;

        7. Снижение скорости потоков в каналах;

        8. Использование звукоизолирующих модулей при размещении шумопроизводящих технических устройств (компрессоров, воздуходувок, дробилок);

        9. Возведение построек или посадка деревьев и кустов между защитной полосой и шумным производством.

      Наилучшие доступные технологии производства стали в электродуговых печах

      НДТ 5.6.1 Технология производства стали в электродуговых печах различной мощности с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду;

      НДТ 5.6.2 Технология выплавки стали с предварительной сушкой и подогревом металлошихты в бадье в электродуговых печах с удельной мощностью источника питания 0,8-1,0 MBА/т и активной продувкой кислородом, обеспечивающая снижение потребления электрической энергии, уменьшение угара металла, повышение качества металла путем применения следующих технологических / технических решений:

      1. Выплавка стали в электродуговой печи;

        1. Выплавка стали в электродуговой печи с предварительным подогревом металлошихты.

      НДТ 5.6.3 Технологии, направленные на улучшение общих показателей и условий работы при производстве электростали, обеспечивающие снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов путем применения следующих технологических / технических решений:

      1. Использование манипулятора для замера температуры, отбора проб, измерения окисленности металла.

        НДТ 5.6.4 Технологии, направленные на снижение удельных расходов сырья, и энергии при производстве электростали, путем оставления в печи на подине после выпуска плавки 15 % жидкого металла («болото») и части шлака.

        НДТ 5.6.5 Автоматизация системы управления процессом плавки в электродуговых печах за счет внедрения АСУ ТП плавкой и качеством металла повышает производительность печи, сокращает потребление электроэнергии.

        НДТ 5.6.6 Повышение эффективности использования энергии при производстве стали в электродуговых печах путем применения следующих технологических / технических решений:

        1. Оптимизация электрического режима плавки в начальный период расплавления;

          1. Интенсификация плавки с использованием комбинированной продувки и химического тепла (применение газокислородных горелок);

          2. Использование тепла отходящих газов, образующихся при реализации основных технологических процессов;

          3. Исключение и устранение вредных подсосов воздуха в электродуговую печь;

          4. Теплоизоляция объектов или элементов оборудования, функционирующих при высоких температурах (элементов газоотводящего тракта).

        НДТ 5.6.7 Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха путем реализации следующих водоохранных мероприятий:

        1. Герметизация печи и газоотводящих трактов;

          1. Сокращение времени загрузки и бестоковых периодов;

          2. Периодические замеры выбросов CO, SO2 и NOx с технологическими газами в соответствии с графиком производственного контроля;

          3. Периодические замеры выбросов пыли из аспирационных систем в соответствии с графиком производственного контроля;

          4. Периодические обследования эффективности газоочистных установок специализированными организациями;

          5. Применение газоочистного оборудования (рукавных фильтров).


  3. Альтернативы и варианты решений

    В качестве альтернативных вариантов в ПЭО рассмотрены:

      • Отказ от намечаемой деятельности;

      • Вариант размещения на другой площадке;

      • Варианты технических и технологических решений.

        По результатам рассмотрения выбран наиболее приемлемый вариант, который реализуется в проектных решениях и рассмотрен в данных материалах ОВОС.


  4. Ассоциированные проекты

    К ассоциированным проектам относятся:

      • Железнодорожная станция Туртапка с железнодорожной веткой от станции до площадки ЭМК;

      • ГПП 110/35/10;

      • Отделение подготовки шредированого лома с объектами комплекса;

      • Отделение подготовки лома -3.


  5. Вероятные сценарии аварийных ситуаций

    Возможные аварийные ситуации и их последствия подробно рассмотрены в ПЭО и включают в себя:

      • Разгерметизации трубопроводов, емкостей с нефтепродуктами;

      • Пожары и взрывы;

      • Разрыв инженерных коммуникаций.

    При негативном развитии аварийной ситуации, связанной с распространением пожара на производственном объекте, другими типовыми авариями, параметры воздействия на защищаемые компоненты окружающей среды, последствия и применяемые меры по их снижению, носят общий характер и не имеют специфики для объекта планируемой деятельности.

    Ввиду изложенного, проведение анализа риска и оценки последствий для окружающей среды аварийных ситуаций, реализуемых по данным сценариям нецелесообразны.

  6.  

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.

Навигация по сайту

Авторизация



 



 

Видеокурс по
УПРЗА "Эколог" 4.60

 

Обучающий видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60

Это 17  видеоуроков по всем этапам работы на программе УПРЗА "Эколог" 4.60

 

УПРЗА "Эколог"

 
 Заказать видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60
 

 


 

Обучающий видеокурс
по программе
"ПДВ-Эколог" 5.0

 
Видеокурс по программе ПДВ-Эколог
 

Вы можете изучить программу
"ПДВ-Эколог" и начать использовать ее на полную катушку всего за несколько часов

 
Узнать больше   

 


 

Обучающий курс Эколог-Шум 2.6 с нуля в видеоформате

 
DVD007-336
 
Всего за 8 часов
детальный пошаговый видеокурс

обучит Вас проводить расчет шума

на программе Эколог-Шум 2.6

 
Узнать больше   

 



Мы Вконтакте

Наверх

© 2007 - 2024 Дмитрий Афанасьев
ИП Афанасьев Дмитрий Николаевич. ОГРН 310371126400054
При публикации материалов ссылка на сайт обязательна