Поделиться ссылкой на сайт

Не пропустите:

Освойте расчет рассеивания на УПРЗА "ЭКО центр":


Новый видеокурс по УПРЗА "ЭКО центр":
Видеокурс УПРЗА "ЭКО центр"

Поиск по сайту

ОВОС. Станция очистки и нейтрализации промышленных стоков гальванохимических производств

ОВОС. Станция очистки и нейтрализации промышленных стоков гальванохимических производств

Год выпуска: 2019 г.

Регион: Республика Бурятия.

Скачать ОВОС

Фрагмент проекта

1 Цель и потребности реализации намечаемой деятельности. Основные проектные решения по объекту


АО «У-УАЗ» более 70 лет производит гражданские и военные вертолеты и са- молеты. Является членом концерна «Вертолёты России». Целый ряд стран Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, Восточной Европы, Северной Африки, а также стран СНГ приобретают вертолёты, выпускаемые предприятием. В связи с реконструкцией и модернизацией гальванического производства, увеличением объема промышленных стоков возникает необходимость строительства станции очистки и нейтрализации промышленных стоков гальванохимических производств, расположенных в корпусе 1.

В настоящее время АО «У-УАЗ» специализируется на серийном производстве вертолетов среднего класса (Ми-171, Ми-171А1, Ми-171Ш). Предприятие также осуществляет опытное производство самолетов-штурмовиков (Су-25УБМ, Су-39), изготав- ливает агрегаты и запасные части, участвует в кооперационных программах, обеспечивает сервисное обслуживание выпускаемой авиатехники.

Основное предназначение объекта проектирования - сбор, очистка и нейтрализация промышленных стоков гальванохимических производств, расположенных в корпусе 1 АО «У-УАЗ». Необходимость проектирования объекта обусловлена планируемым ростом объема промышленных стоков при увеличении производственной про- граммы предприятия.

Площадка проектируемой станции находится по адресу: Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Хоринская д. 1. Промышленная площадка АО «Улан-Удэнский авиационный завод».

Площадка проектирования расположена в пределах действующей промышленной площадки предприятия. К северо-западу от здания действующих Очистных сооружений, корпус №99.

Подъезды к Объекту осуществляются по существующим дорогам.

Рельеф местности на участке строительства спокойный предгорного характера, с углами наклона немногим более 1°. Абсолютные отметки местности колеблются от 516 на юге до 520 на севере площадки изысканий.

Сейсмичность площадки – 8 баллов.

Земельный участок с кадастровым номером 03:24:022714:638, на котором располагается проектируемый объект, является собственностью АО «Улан-Удэнский авиационный завод», относится к землям населённых пунктов. Правоустанавливающие документы на земельный участок представлены в Приложении В. Ситуационная карта с указанием местоположения всего предприятия и проектируемого объекта представлена в Приложении Б.

В гальваническом производстве при нанесении покрытий детали обрабатываются поочерёдно в нескольких растворах, имеющих, отличающиеся друг от друга составы с чёткими границами интервалов концентраций по количественному составу.

В процессе перемещения детали из одной технологической ванны в другую, на поверхности детали остается пленка раствора из предыдущей ванны которая, попадая в следующую по ходу техпроцесса технологическую ванну, загрязняет её, что в большинстве случаев приводит к появлению брака.

Промывка деталей предназначена для предотвращения загрязнения технологических растворов и обеспечения чистоты поверхности готовых деталей.

Следовательно, требования к составу промывной воды определяются пре- дельной концентрацией примесей в технологических растворах и свойствами и назначением покрытий. Эффективность работы электролитов и качество получаемых осадков в значительной степени определяется чистотой растворов с точки зрения наличия или отсутствия посторонних неорганических и органических загрязнений.

При этом многие примеси удаляются с большим трудом (хлор-ионы), а есть практически не удаляемые, например, примеси аммония и силикатионов.

Используемая для промывки деталей вода должна быть безопасной в эпиде- миологическом отношении и химически инертной к покрытию.

Целью промывки является снижение концентрации ранее вынесенных веществ в поверхностном слое жидкости до такой концентрации, которая не мешала бы работе последующей технологической ванны, или (если промывка осуществляется перед сушкой) не снижала бы качество готовых деталей.

Очистка сточных вод предусматривается с применением реагентных и сорбционных методов. Также предусматривается обезвоживание образующихся отходов.

Источником образования стоков являются промывные воды технологических процессов и отработанные рабочие растворы гальванических ванн.

Проектной документацией предусматривается:

  1. Раздельное отведение каждого типа стоков:

    − Кислотно-щелочной сток;

    − Хромистый сток;

    − Цианистый сток.

  2. Раздельная реагентная обработка и механическая очистка (отстаивание) каждого типа стоков;

  3. Совместная тонкая очистка с использованием сорбционных методов;

  4. Обезвоживание образующихся осадков.

Сырьем являются сточные воды гальванического производства расположенно- го в корпусе № 1 и состоящего из существующего производства и проектируемого.

Сточные промывные воды и отработанные рабочие растворы подаются в станцию нейтрализации напорно двумя существующими насосными станциями.

Подача образующихся сточных вод производится по раздельным системам трубопроводов в зависимости от типа основного загрязнителя стока в усреднители.

Отработанные рабочие растворы подаются в накопительные емкости, откуда подмешиваются в поток промывных вод перед усреднителем.

После заполнения накопительной емкости отработанным рабочим раствором, специалистами лаборатории станции нейтрализации производится отбор проб на ко- личественный состав отработанного раствора. В зависимости от величины показателя основного загрязнителя, нейтрализация отработанного рабочего раствора может быть частично проведена в накопительной емкости добавлением рабочих растворов реаген- тов в стехиометрических количествах в зависимости от результатов анализа количе- ственного состава отработанного рабочего раствора.

Смешанные потоки промывных вод, разделенные по основному загрязнителю на три типа (кислотно-щелочные, хромистые и цианистые), раздельными трубопрово- дами напорно подаются в здание очистных сооружений, где, через узел учета поступа- ют в накопительные емкости:

− Стоки кислотно-щелочных промывных вод – накопительная емкость Е1 рабочим объемом 200 м3;

− Стоки хромистых промывных вод – накопительная емкость Е2 рабочим объе- мом 200 м3;

− Стоки цианистых промывных вод – накопительная емкость Е4 рабочим объе- мом 1,5 м3.

Рабочие отработанные растворы подаются, в зависимости от типа основного загрязнителя в соответствующие накопительные емкости (Е1Р, Е2Р и Е4Р). Рабочие объемы накопительных емкостей приняты по максимальному объему рабочих ванн гальванического производства, расположенного в 1-м корпусе.

Условно, технологический процесс тонкой очистки смешанного стока, прошедшего реагентную очистку (далее по тексту: смешанный сток), можно разделить на три основных блока:

− Блок осветления БОФ1 – блок осветлительных фильтров типа ФОВ -2,6-0,6 состоящий из двух установок полностью укомплектованных запорной арматурой, сред- ствами контроля и управления и шкафа управления.

− Блок сорбционной очистки БСФ1 – блок сорбционных двухкамерных филь- тров типа ФОВ 2К-2,6-0,6 состоящий из двух установок с загрузкой алюмосиликатами в первой камере и доломитовым щебнем во второй.

− Блок сорбционных фильтров тонкой очистки БТО1 – блок сорбционных фильтров с загрузкой активированным углем типа ФСУ 2,6-0,6 состоящий из трех установок с загрузкой гранулированным активированным углем.

Очищенный до установленных требований сток под избыточным давлением через узел контроля направляется на выпуск.

Часть очищенного стока направляется в емкость Е 12 и используется в даль- нейшем в процессе регенерации загрузок блоков БОФ1, БСФ1 и БТО1. Емкости Е8, Е10 и Е11 устанавливаются с целью снижения расхода технологической воды на регенера- цию фильтров и общей нагрузки на технологическое оборудование очистных сооруже- ний первого цикла.

Промывные воды процессов регенерации от стадий взрыхления и промывки направляются в приемную емкость кислотно-щелочных стоков Е1, откуда расходом не превышающем 3 м3/час смешиваются с основным потоком КЩВ.

Технологическим процессом не предусматривается полное восстановление сорбционных загрузок. Регенерация проводится током очищенной воды и восстанавли- вается частично только сорбционные свойства загрузок.

После истощения сорбционных свойств, загрузка блоков БСФ и БТО заменятся.

Отработанная загрузка имеет класс опасности не выше 5.

Осадок, в виде продуктов реакций реагентной обработки стоков, поступающих на очистку, образуется в вертикальных отстойниках периодически сбрасываемый в сгу- стители СГ1 с влажностью 96-97%.

В сгустителях шламовые воды подвергаются дополнительной реагентной об- работке рабочим раствором флокулянта. В процессе отстаивания и постоянного пере- мешивания с частотой вращения перемешивающего устройства якорного типа не бо- лее 5-8 об/час, происходит уплотнение дисперсной фазы до суспензии с влажностью 94-93% с четким разделением фаз сгущенного осадка и надиловой водой. Сгущенный осадок шнековым насосом подается на обезвоживание в камерный фильтр-пресс ФП1 работающий в периодическом режиме. Площадь фильтровальной поверхности состав- ляет 20 м2. Производительность установки – 8 м3/час по сгущенному осадку, подавае- мому на обезвоживание. Влажность обезвоженного кека не превышает 60%.

Обезвоженный осадок выгружается в самоопрокидывающийся контейнер и вы- возится автопогрузчиком на площадку складирования обезвоженного осадка.

Станция нейтрализации

Уровень ответственности здания – II (нормальный) Степень огнестойкости здания - II

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1/Ф4.3 Категория по пожарной опасности - Д

Класс конструктивной пожарной опасности: - С0

Здание станции нейтрализации 3-х этажное прямоугольное в плане, размером в осях 45х18 метров. Отметка верха парапета – 14,65 м.

В здании расположены следующие производственные помещения: на отм. 0,000

  • Производственное помещение

  • Склад реагентов

  • Электрощитовая

  • Компрессорная

  • Реагентное хозяйство на отм. +3,300

  • Венткамера на отм. +6,600

  • Площадка обслуживания оборудования на отм. +9,600

  • Площадка обслуживания крана

    В основной объём производственного здания выполнена встройка АБК. Во встройке расположены:

    на отм. 0,000

  • Лестничная клетка

  • Коридор

  • Санузел с тамбуром

  • Помещение уборочного инвентаря

  • ИТП

  • Склад ЗИП

  • Кабинет начальника

  • Лаборатория на отм. +3,300

  • Лестничная клетка

  • Коридор

  • Санузел с тамбуром

  • Гардеробная домашней одежды женская

  • Душевая с преддушевой женская

  • Гардеробная спец.одежды женская

  • Гардеробная домашней одежды мужская

  • Душевая с преддушевой мужская

  • Гардеробная спец.одежды мужская

  • Кладовая спецодежды

  • Комната приёма пищи на отм. +6,600

  • Лестничная клетка

  • Коридор

  • Санузел с тамбуром

  • Помещение дежурного персонала

  • Операторская

Наружные стены здания выполнены из трёхслойных сэндвич-панелей заводской готовности с минераловатным утеплителем.

Кровля здания – плоская, не эксплуатируемая, с наружным организованным водостоком через переливы ПВХ в парапете. Ограждением кровли служит парапет высотой 600 мм. из сэндвич-панелей.

Лестницы выполнены из монолитного железобетона.

Стены лестничной клетки выполнены из газоблока. Покрытием лестничной клетки служит железобетонная плита на отм. +9,600

Перегородки бытовых помещений с влажным и мокрым режимом выполнены кирпичными, толщиной 120 мм.

Перегородки остальных бытовых и административных помещений выполнены из гипсокартонных листов по стальному оцинкованному каркасу с заполнением звукоизолирующим материалом.


Площадка обезвоженного остатка

Уровень ответственности сооружения – II (нормальный) Степень огнестойкости сооружения - III

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.2 Категория по пожарной опасности - Д

Класс конструктивной пожарной опасности: - С0

Площадка складирования представляет собой одноэтажное сооружение размерами в осях 4х5 метров, высотой по верху кровли +4.300. Стены – железобетонные, до отм. +2.500, с установкой по верху стоек навеса из профлиста. Выше отм. +2.500 стены либо обшивка отсутствуют.

В сооружении предусмотрена установка распашных ворот с устройством запирания.

 

 

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.

Навигация по сайту

Авторизация



 



 

Видеокурс по
УПРЗА "Эколог" 4.60

 

Обучающий видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60

Это 17  видеоуроков по всем этапам работы на программе УПРЗА "Эколог" 4.60

 

УПРЗА "Эколог"

 
 Заказать видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60
 

 


 

Обучающий видеокурс
по программе
"ПДВ-Эколог" 5.0

 
Видеокурс по программе ПДВ-Эколог
 

Вы можете изучить программу
"ПДВ-Эколог" и начать использовать ее на полную катушку всего за несколько часов

 
Узнать больше   

 


 

Обучающий курс Эколог-Шум 2.6 с нуля в видеоформате

 
DVD007-336
 
Всего за 8 часов
детальный пошаговый видеокурс

обучит Вас проводить расчет шума

на программе Эколог-Шум 2.6

 
Узнать больше   

 



Мы Вконтакте

Наверх

© 2007 - 2024 Дмитрий Афанасьев
ИП Афанасьев Дмитрий Николаевич. ОГРН 310371126400054
При публикации материалов ссылка на сайт обязательна