ОВОС. Проект технической документации установок (комплексов) термического обезвреживания отходов "Brener"

Год выпуска: 2019 г.

Регион: РФ.

Скачать ОВОС

Фрагмент проекта

 

Название объекта и планируемое место его реализации.

Установки предназначены для обезвреживания отходов III- V классов опасности для окру- жающей среды.

Установки (комплексы) по обезвреживанию отходов серии «BRENER» могут применяться для обезвреживания медицинских отходов «А», «Б» и «В» класса, а также класса «Г» (кроме ртутьсодержащих отходов), требования к обращению (сбору, временному хранению, обеззара- живанию, обезвреживанию, транспортированию) с которыми определены в СанПиН 2.1.7.2790- 10 «Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами», утвер- жденными постановлением Главного санитарного врача Российской Федерации от 09.12.2010 № 163 (зарегистрирован в Минюсте России 17.02.2011, регистрационный № 19871).

Установки предназначены для использования на всей территории Российской Федерации. ТУ и ТР на Установки (комплексы) по обезвреживанию отходов серии «BRENER» (далее - Уста- новки) представлены в Приложении 3.

3.2. Описание технологического процесса Общий принцип работы установок «BRENER»

В основе технологии обезвреживания твердых бытовых и промышленных, в т.ч. нефте-

содержащих, отходов лежит термическая деструкция углеродсодержащих компонентов отходов

• разложение органических веществ при температуре 700-900 °С.

  В процессе термической деструкции образуются: зола; отходящая газовая смесь, состоя- щая из продуктов сгорания жидкого топлива и углеродсодержащих компонентов обезврежива- емых отходов; пыль из циклона после сухой газоочистки, шлам из скруббера после мокрой га- зоочистки.

  Технология термического обезвреживания, реализуемая на установках «BRENER», включает в себя следующие основные технологические стадии:

  • загрузка обезвреживаемых отходов в установку;

  • термическое обезвреживание отходов в камере сжигания;

  • дожигание дымовых газов;

  • сухая очистка отходящих газов на блоке циклонов;

  • мокрая очистка отходящих газов на скруббере;

  • транспортировка и удаление отходящих газов;

  • выгрузка золы и продуктов газоочистки.

    
    

    Вспомогательные технологические стадии:

  • прием и подготовка отходов;

  • прием химических реагентов, их подготовка для применения в системе газо- очистки;

  • прием и подача газового, масляного или дизельного топлива.

Прием и подготовка отходов

Принимаемые на обезвреживание отходы должны доставляться на участок на специ- ально оборудованных и снабженных специальными знаками транспортных средствах с соблю- дением всех требований безопасности к транспортированию отходов I-IV класса опасности. От- ходы принимаются на обезвреживание только при наличии оформленных в установленном по- рядке паспортов опасных отходов с указанием влажности, для нефтесодержащих отходов обя- зательно указывается содержание нефтепродуктов. Входной контроль принимаемых на обез- вреживание отходов проводится в соответствии с разделом Ошибка! Источник ссылки не найден. настоящего ТР.

Принимаемые отходы выгружаются в металлические контейнеры.

Подготовка отходов включает сортировку отходов (приемка различных видов отходов в различные контейнеры) предотвращает изменение характеристик и свойств принимаемых отхо- дов.

Твердые бытовые и промышленные отходы подвозятся к установке в контейнерах. Отходы также могут быть упакованы в мусорные мешки. Масса твердых отходов, загру-

жаемых в один мусорный мешок, составляет 5-12 кг.

Шпалы деревянные и другие габаритные отходы перед сжиганием в установке должны быть предварительно измельчены с учетом размеров загрузочной крышки или загрузочной во- ронки. Оборудование для измельчения древесных отходов не входит в состав установок

«BRENER».

Измельченные древесные отходы хранятся в металлических контейнерах. Габаритные древесные отходы допускается хранить на открытой площадке с твердым покрытием.

Прием и подача дизельного топлива

Для хранения дизельного топлива горелок предусмотрен топливный бак. Топливный бак предназначен для хранения и работы с дизельным топливом, представляет собой ёмкость, осна- щённую датчикам уровня топлива. Сверху имеется заливная горловина с запорным механизмом, патрубками для подключения топливного бака к горелке, подающим и возвратным, а также ды- хательный клапан. Дизельное топливо подвозится в автоцистернах или бочках и перекачивается в топливный бак.

Бочки - возвратная тара. Пустые бочки отправляются повторное заполнение дизельным топливом.

Загрузка обезвреживаемых отходов в установку

Подача отходов производится вручную, с помощью погрузчика, экскаватора или дру- гими средствами механизации. В зависимости от потребностей заказчика установка может быть оснащена загрузочным бункером с электроприводом.

Термическое обезвреживание отходов в камере сжигания

Обезвреживание отходов происходит в камере сжигания при температуре 700-900°С. Температура в камере сжигания поддерживается горелкой, которая управляется цифровым ре- гулятором температуры. Цифровой регулятор температуры предназначен для установки тепло- вых режимов работы горелок, а также контроля текущей температуры в камере сжигания и до- жигания посредством термопар типа К с керамической оболочкой. Термопары устанавливаются отдельно в камеру сжигания и камеру дожигания.

Прогоревшие отходы выгружаются через выгрузной бункер (установки «BRENER» ECO Б). Нагретая газовоздушная смесь, образовавшаяся в результате горения отходов, поступает на газоочистное оборудование.

Выгрузка золы из установки осуществляется через зольник только после режима про- дувки (установки «BRENER» и «BRENER ECO»).

Продукты сжигания могут иметь высокую температуру, поэтому выгрузку необходимо производить с соблюдением необходимых мер предосторожности.

Камера дожигания

Отходящие газы, образовавшиеся при сжигании отходов, из камеры сжигания поступают в камеру дожигания.

Камера дожигания газов представляет собой емкостную конструкцию, выполненную из листового металла, предназначена для глубокого окисления продуктов неполного сгорания, с целью снижения концентрации вредных выбросов.

Объём камеры и её внутренняя конфигурация, формирующая траекторию газового по- тока, обеспечивает выдержку дымовых газов в течение не менее 2 секунд при температуре 900

- 1100°С. За счет расположения и диаметра патрубка выхода газов процесс дожигания происхо- дит более эффективно.

Горячие газы подаются в камеру дожигания газов при помощи дымососа, при этом про- исходит термическое разложение вредных компонентов, которые проходят через огневой факел горелки камеры дожигания.

Модуль сухой очистки отходящих газов (циклон).

Из камеры дожигания отходящие газы поступают в модуль сухой очистки газов. Данный модуль предусмотрен только для установок серии «BRENER ECO» и «BRENER

ECO Б».

Циклон - это механический уловитель с сепарацией по ходу движения газовоздушной смеси. Циклон предназначен для очистки сухих потоков от различных видов частиц в составе системы очистки.

Корпус циклона изготовлен из листовой стали. Рабочее положение корпуса циклона поз- воляет подсоединить к нему накопительный пылесборник.

Модуль мокрой очистки отходящих газов (скруббер).

Из модуля сухой очистки отходящие газы поступают в модуль мокрой очистки.

Данный модуль предусмотрен только для установок серии «BRENER ECO» и «BRENER ECO Б».

Скруббер мокрой очистки отходящих газов представляет собой конструкцию каркасного типа. В нем происходит окончательная очистка газов от несгоревших окислов, мелких механи- ческих примесей, а также частичное охлаждение отходящих газов.

Горячие газы попадают в скруббер, где происходит постоянное распыление рабочей жид- кости (скрубберного раствора) через ряд распылителей (форсунок). Несгоревшие частицы, по- падая под струи жидкости, увлажняются и выпадают в осадок.

Дымосос, создавая постоянную тягу, поднимает газы вверх. Поднимаясь выше, газ попа- дает под следующий распылитель, где переходят в водный раствор более мелкие частицы. Та- ким образом, на выходе из скруббера получается газ, охлаждённый и очищенный от несгорев- ших механических частиц.

Перед выходным патрубком скруббера предусмотрен набор пластин-каплеуловителей, на которых конденсируются водяные пары, тем самым предотвращается их попадание в атмо- сферу вместе с очищенным газом.

Циркуляционный насос откачивает жидкость со дна скруббера и снова подаёт на распы- лители.

В процессе работы изделия необходимо контролировать уровень жидкости в скруббере, так как вследствие высокой температуры очищаемого газа часть воды не успевает конденсиро- ваться и удаляется вместе с ним. При падении уровня щелочного раствора в емкости скруббера ниже критической происходит отключение насоса. По мере необходимости следует произво- дить очистку емкости от скопления шлама через технологический люк.

Транспортировка и удаление отходящих газов

Очищенные продукты сгорания по системе газоходов отводятся в атмосферу через ды- мовую трубу.

Высота дымовой трубы обеспечивает необходимое рассеивание загрязняющих веществ в приземном слое атмосферного воздуха. В зависимости от модели установки, общая высота дымовой трубы варьируются в пределах 4-13м. Диаметр трубы 0,22-0,6 м.

Выгрузка золы и продуктов газоочистки.

Продукты газоочистки выгружаются в контейнеры для сбора отходов с крышкой.

Шлам из скруббера извлекается при его очистке и выгружается в контейнер для сбора отходов с крышкой.

Контроль работы оборудования и управление установкой

Контроль работы оборудования и управление установкой «BRENER» осуществляется с панели управления. Шкаф управления позволяет производить управление производственным процессом с безопасного расстояния при визуальном контроле хода работ.

На панель управления установкой выводятся следующие параметры и индикация:

• Температура в камере сжигания;

• Температура в камере дожигания;

• Температура раствора в скруббере;

• Температура дымовых газов отходящих в атмосферу;

• Уровень раствора в баке скруббера;

• Индикаторы работы горелочных устройств и механизмов установки.

Выходной контроль зольного остатка, образующегося в процессе обезвреживания отходов

Выходной контроль служит для определения физико-химических свойств и класса опас- ности обезвреженных отходов. Для этого каждая партия обезвреженных отходов подвергается контролю остаточного содержания степени интегральной токсичности силами сторонней привле- ченной лаборатории, имеющей аттестат аккредитации и аттестованной в установленном порядке.

Для оформления паспорта опасного отхода на зольный остаток проводятся определение его химического состава, включающее определение:

• рН водной вытяжки;

• остаточного содержания органического углерода;

• валового содержания щелочных и щелочноземельных металлов;

• валовое содержание тяжелых металлов.

Допускается накопление зольного остатка в укрываемом бункере. Представительная проба зольного остатка берется со всей массы отхода в бункере методом конверта. Анализ пробы проводится с привлечением аккредитованной лаборатории.

 

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.

< Предыдущая		Следующая >