Поделиться ссылкой на сайт

Не пропустите:

Освойте расчет рассеивания на УПРЗА "ЭКО центр":


Новый видеокурс по УПРЗА "ЭКО центр":
Видеокурс УПРЗА "ЭКО центр"

Поиск по сайту

ОВОС. Технология производства твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов

ОВОС. Технология производства твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов

Год выпуска: 2019 г.

Регион: РФ.

Скачать ОВОС

Фрагмент проекта

    1. Название объекта и планируемое место его реализации.


      Технология производства твердого биотоплива включает технологическую стадию удаления влаги из осадков ОС на ленточном фильтрпрессе с целью получения компонента твердого топлива, направляемого на линию по сжиганию кородревесных отходов.

      При сжигании полученного твердого биотоплива производится выработка перегретого пара используемого для технологических и теплофикационных нужд АО «МЦБК».

      Технология производства твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов планируется к реализации в границах промплощадки АО «МЦБК».

      Акционерное общество «Марийский целлюлозно-бумажный комбинат» (АО «МЦБК») территориально расположен в городе Волжск, республики Марий Эл, на берегу р. Волга (в 1820 км от устья), в 50-ти км от Казани. Основной вид деятельности – производство целлюлозы сульфатной небеленой, бумаги, картона, переработка макулатуры.

      Общая площадь территории предприятия АО «МЦБК» составляет 123 га, в том числе 117 га занимает производственная площадка. Периметр границ комбината составляет 5,3 км, из них 1,6 км проходит по берегу реки Волги.

      ТУ и ТР по производству твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов представлены в Приложении 3.


  1. Описание технологического процесса


    Технология производства твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов основана на обезвоживание осадков СБО на ленточном фильтр-прессе до нужной остаточной влажности с последующей дозированной подачей полученного компонента в смесь измельченных кородревесных отходов и отходов токового сортирования макулатуры.

    Общая технологическая схема процесса производства твердого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов изображена на рисунке 3.2.1.

    Производство твердого биотоплива включает в себя следующие технологические линии:

    • линию подготовки и подачи кородревесных отходов;

    • линию подготовки и подачи компонента твердого биотоплива из осадков СБО;

    • линию подготовки и подачи отходов макулатуры при тонком сортировании макулатуры.

    Технологическая линия производства биотоплива представляет собой комплекс оборудования, в котором процессы дозирования компонентов отходов и подачи их в накопительный бункер топки котельной установки полностью автоматизированы.

    Максимальная мощность предприятия по производимому твердому биотопливу составляет 138335 т/год.

    Производство твердого биотоплива осуществляется круглый год в круглосуточном режиме. Расчетное количество рабочих часов оборудования - 8760 часов в год.

    При производстве твердого биотоплива используется стандартное оборудование, используемое в целлюлозно-бумажной промышленности.

    Твердое биотопливо (ТУ 38.21.23-102-00279410-2019) представляет собой рыхлую сыпучую смесь измельченных кородревесных отходов, включающую компонент из обезвоженного осадка объединяемых непосредственно перед подачей в топку котла энергетической установки.

Характеристики используемых отходов

В качестве сырья для получения твердого биотоплива по настоящей технологии могут использоваться отходы, включенные в ФККО (Федеральный классификационный каталог отходов, утвержден приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 22.05.2017 № 242) и имеющие следующие коды:

  • осадки (илы) СБО1:

    • 3 06 811 21 20 5 Смесь осадков механической и биологической очистки сточных вод производства целлюлозы, древесной массы, бумаги обезвоженная;

    • 3 06 811 23 20 5 Смесь отходов механической и биологической очистки сточных вод производств целлюлозы, древесной массы, бумаги обезвоженная;

    • 3 06 811 32 39 4 Осадок механической очистки сточных вод целлюлозно- бумажного производства обезвоженный;

    • 3 06 811 34 20 4 Отходы механической очистки сточных вод целлюлозно- бумажного производства с преимущественным содержанием волокон целлюлозы обезвоженные;

    • 3 06 821 11 39 5 Осадки механической и биологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства и хозяйственно-бытовых сточных вод в смеси обезвоженные;

    • 3 06 851 23 20 5 Осадок (ил) биологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства обезвоженный.

    • 7 22 201 11 39 4 Ил избыточный биологических очистных сооружений в смеси с осадком механической очистки хозяйственно-бытовых и смешанных сточных вод;

  • отходы макулатуры при размоле:

    • 3 06 119 02 39 4 Отходы тонкой сортировки макулатурной массы при производстве бумажной массы;

  • кородревесные отходы:

-

3 05 220 04 21 5

Обрезь натуральной чистой древесины;

-

3 05 230 01 43 5

Опилки натуральной чистой древесины;

-

3 05 230 02 22 5

Стружка натуральной чистой древесины;

-

3 06 111 05 20 5

Отходы кородревесные несортированные при подготовке

технологической щепы для варки целлюлозы при ее производстве;

  • 4 04 140 00 51 5 Тара деревянная, утратившая потребительские свойства, незагрязненная.

Используемые в качестве сырья отходы должны иметь согласованные паспорта опасных отходов, подтверждающие отнесение отходов к IV классу опасности.

Отходы V класса опасности должны иметь документы подтверждающие отнесение данного отхода к V классу включающие протоколы количественного химического анализа и результаты экспериментального исследования токсичности — биотестирования, 

выполненные аккредитованными лабораториями по аттестованным методикам, включенным в Федеральный информационный фонд.

Запрещается использовать в качестве компонента биотоплива осадки от очистных сооружений сторонних предприятий.

Используемые в производстве биотоплива отходы должны соответствовать требованиям радиационной безопасности в соответствии с «Нормами радиационной безопасности» СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009) и ГОСТ 30108.

Входной радиационный контроль осуществляется в соответствии «Временными критериями по принятию решений при обращении с почвами, твердыми строительными, промышленными и другими отходами, содержащими гамма-излучающие радионуклиды», утвержденными Главным государственным санитарным врачом РФ 05.06.1992 г. № 01-19/5- 11.

Технологическая линия подготовки и подачи кородревесных отходов


Технологическая линия подготовки кородревесных отходов (описание видов топлив: измельчение коры, образование опила, измельчение древесных отходов).

Для достижения максимального энергетического эффекта размер частиц кородревесных отходов, в том числе тары деревянной не должен превышать 50 мм.

Для измельчения древесных отходов (тары деревянной, утратившей потребительские свойства, обрезь натуральной чистой древесины и др.) установлен двухвалковый измельчитель FORUS HB 186 E.

Для измельчения кородревесных отходов после окорочных барабанов в цехе Лесная Биржа установлена корорубка.

Дисперсные отходы из технологического оборудования (опил), такие как обрезь, опилки и стружка натуральной чистой древесины, а так же отходы кородревесные несортированные при подготовке технологической щепы для варки целлюлозы при ее производстве, подаются на линию в измельченном виде непосредственно от технологического оборудования.

Все кородревесные отходы не должны иметь неорганических примесей (земля, песок, камни, металлы и др.). Наличие перечисленных примесей снижает долговечность всего комплекса оборудования технологической линии. Допустимая влажность кородревесных отходов не должна превышать 55%.

Измельченная фракция КДО при помощи автотранспорта подается на склад готового биотоплива, с которого питается накопительный бункер топки паровых котлов.

При простое котельного оборудования в период обслуживания и для регулирования потока на склад готового биотоплива, измельченная фракция КДО может размещаться на площадке складирования компонентов биотоплива, откуда погрузчиком возвращается в систему подачи КДО.

Система подачи кородревесных отходов состоит из скреперов складов готового биотоплива, скреперов, измельчителя (ворошителя) кородревесных отходов, скребковых и шнековых транспортеров.

Система подачи кородревесных отходов предназначается для их равномерной механической подачи. На складе готового биотоплива установлено 8 платформ с подвижными скреперами подачи, которые приводятся в действие гидроцилиндрами привода. Управление ходом гидроцилиндров осуществляется по заданной программе в зависимости от количества подаваемых компонентов топлива. Конструкция скрепера предусматривает накопление на нем кородревесных отходов от 300 до 5000 мм высотой и возможностью передвижения по ним автотракторной техники.

В системе подачи КДО установлены тросовые стопы для аварийного останова системы подачи (например, при попадании постороннего предмета, который может вызвать аварию системы подачи кородревесных отходов).

Для дробления смерзшегося биотоплива перед платформами склада установлены два измельчителя (ворошителя) топлива. Пройдя измельчитель, масса биотоплива при помощи скребкового транспортера подается в накопительный бункер топки. Измельчитель и


скребковый транспортер приводятся в действие электродвигателями, которые управляются автоматически.


Технологическая линия подготовки и подачи компонента твердого биотоплива из осадков СБО


Технологическая линия подготовки и подачи компонента твердого биотоплива из осадков СБО состоит из:

  • насоса подачи ила СБО;

  • дозирующего насоса раствора флокулянта;

  • бака флокуляции с мешалкой (флокулятора);

  • сгустителя ила (гравитационный стол для предсгущения ила) DEWA belt thickener B-T 2535;

  • ленточного фильтр-пресса DEWA-Press S-P26LD.

Насос подачи ила СБО обеспечивает непрерывную подачу ила в бак флокуляции оснащенный мешалкой, туда же с помощью дозирующего насоса подается расчетное количество флокулянта. В процессе воздействия флокулянта происходит укрупнение хлопьев илового осадка, что позволяет осуществить его эффективное обезвоживание.

Смешанный с флокулянтом осадок подается на движущуюся ситовую ленту фильтр- пресса (гравитациолнный стол) и распределяется по всей ее рабочей ширине. Отделение воды от твердой фазы в этой зоне происходит под действием силы тяжести. На этом этапе отделяется до 50% содержащейся в осадке воды. Далее осадок подается в клиновидную зону предварительного отжима, где ленты фильтр-пресса сходятся, и начинается непосредственно механический отжим. Для предотвращения выдавливания осадка по краям лент давление на осадок увеличивается постепенно.

Далее обезвоженный осадок (кек), образовавшийся в зоне предварительного отжима, проходит через систему валов, где подвергается максимальному давлению. Благодаря специальной геометрии расположения валов на кек воздействуют силы поверхностного давления, направленные как вдоль радиуса валов, так и по касательной к поверхности вала, после чего окончательно обезвоженный осадок срезается с лент специальными скребками. После снятия кека ленты фильтр-пресса промываются технической водой.

Обезвоженный осадок подается в бункер скопа СБО откуда автотранспортом перевозится в бункер скопа или площадку накопления на КСКДО.


Технологическая линия подготовки и подачи отходов макулатуры при размоле


На технологической линии подготовки и подачи отходов макулатуры при размоле собираются и обрабатываются отходы образующиеся в процессе подготовки и переработке вторичного бумажного сырья (макулатуры).

Переработка макулатуры на АО «МЦБК» включает следующие технологические операции:

  • роспуск макулатуры в гидроразбивателе;

  • роспуск и очистка на аппарате непрерывного действия;

  • грубое сортирование;

  • тонкое сортирование;

  • обезвоживание, аккумулирование макулатурной массы;

  • распределение макулатурной массы по бумагоделательным машинам;

  • обезвоживание и транспортирование отходов.


Роспуск макулатуры в гидроразбивателе

Со склада ленточным транспортером макулатура в кипах подается в гидроразбиватель, частично заполненный оборотной водой. Перевязочные проволоки обвязывающие кипы, разрезаются на специальной площадке перед транспортером, содержимое кип осматривается на наличие в кипах предметов, не подлежащих размолу, перед загрузкой в гидроразбиватель.

Гидроразбиватель горизонтального типа и предназначен для непрерывного разволокнения макулатуры. Вращающийся ротор с лопастями расположен в вертикальной плоскости, что предотвращает забивание отверстий сита тяжелыми и неразволокненными лепестками макулатуры. Разволокненная масса проходит через отверстия сита, расположенного за лопастями ротора, в приемную камеру и откачивается из гидроразбивателя.

Перед размолом макулатуры в работу вводится жгутовытаскиватель. При размоле макулатуры, на конце каната формируется жгут из проволоки, скотча и других легких загрязнений. При достижении диаметра жгута 100-250 мм, с помощью волочильного барабана жгут вытягивается из ванны гидроразбивателя, длина жгута при этом может варьироваться в пределах 5-10 метров в зависимости от количества загрязнений в исходном сырье.

При формировании жгута отходов большего диаметра (>250 мм), может произойти отрыв последнего. В этом случае, а также при регулярной полной промывке потока, извлечение отходов из ванны гидроразбивателя производят при помощи гидравлического моторного грейфера, в соответствии с правилами техники безопасности, действующими на макулатурном участке, и инструкцией по эксплуатации грейфера.

При удалении жгута открывается спрысковая вода для смыва волокна, оставшегося на образованном жгуте. Затем от конца каната при помощи гидравлических ножниц отсекается жгут и отводится в контейнер временного накопления отходов.

Из гидроразбивателя масса насосом откачивается в бассейн размолотой массы.

Подача воды в гидроразбиватель осуществляется насосом из бака оборотных вод.


Роспуск и очистка массы на аппарате непрерывного действия DETRASHER CLD

Для удаления крупных включений (пенопласт, ПВХ пленка, камни и т.п.) к гидроразбивателю подключена сообщающаяся ёмкость - камнеловушка, верхний край которой (во избежания переливов) находится на уровне загрузки в гидроразбиватель. При размоле отходы с массой через соединительный патрубок перетекают в камнеловушку. Для


промывки отходов к соединительному патрубку, а также к нижней части камнеловушки подведены трубопроводы оборотной воды.

При обычной работе макулатурной линии крупные загрязнения, а также часть нераспущенной массы самотёком, через карман в верхней части камнеловушки, поступают из гидроразбивателя на насос Hydraflow 150. Насос предназначен для перекачки/разволокнения в непрерывном режиме отходов и посторонних включений, содержащихся в используемом в потоке сырье. Насос может может работать с высоким содержанием посторонних включений, но со стабильной концентрацией.

Макулатурная масса насосом Hydraflow 150 подаётся на аппарат непрерывного типа DETRASHER CLD для очистки макулатурной массы от посторонних включений.

Отвод легких отходов осуществляется в непрерывном режиме из верхней части аппарата на обезвоживающий барабан OBN. Отвод тяжелых посторонних включений производится в периодическом режиме, через пневматическую задвижку, из нижней части аппарата и направляются в нижнюю часть камнеловушки. Очищенная и распущенная масса из аппарата DETRASHER CLD через сегментный клапан, срабатывающий в соответствии с заданным расходом, направляется в бассейн размолотой массы.

По мере работы оборудования в нижней части камнеловушки происходит оседание и накопление тяжёлых отходов. Для их удаления сначала насосом подается в нижнюю часть камнеловушки оборотная вода для смыва осевшей массы, затем при помощи гидравлического моторного грейфера, производится извлечение тяжелых отходов. Тяжелые отходы аккумулируются в контейнере временного накопления отходов.


Грубая очистка макулатурной массы

Макулатурная масса из бассейна размолотой массы насосом подается на вихревые очистители густой массы для сепарации грубых загрязнений. При продвижении массы к сужающейся части конуса угловая скорость ее возрастает, в результате чего тяжелые загрязнения под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам конуса и выпадают в камеру отходов, где промываются водой. При накоплении отходов в камере производится сброс отходов в сепаратор песка, откуда при помощи шнека извлекаются в накопитель отходов.

Очищенная на вихревых очистителях масса поднимается вверх и направляется на напорную сортировку UVK-500. Где, путём прохождения массы через сито с диаметром отверстий 2 мм, происходит разделение распущенной и нераспущенной массы, а также очистка массы.

Очищенная масса после сортировки UVK-500 направляется по трубопроводу к коллектору смесительного насоса или в бассейн грубоочищенной массы, и далее на тонкую очистку. Отходы с напорной сортировки UVK-500 поступают в бак постоянного уровня и далее насосом подаются на сортировку-доволокнитель.

Очищенная масса поступает в бассейн грубоочищенной массы, а отходы частично направляются на обезвоживание в шнек-пресс.


Тонкая очистка макулатурной массы

Масса из бассейна грубоочищенной массы насосом подаётся на тонкое сортирование на напорные сортировки и вихревые очистители.

Очищенная макулатурная масса с напорной сортировки направляется напрямую на сгущение и затем в бассейны готовой массы.

Масса поступает в поток очищенной макулатурной массы, а отходы направляются через фан-сепаратор в накопительный бункер, откуда автотранспортом перевозится в бункер скопа или площадку накопления на КСКДО.


При простое котельного оборудования в период обслуживания и для регулирования потока на склад готового биотоплива, отходы тонкой сортировки могут размещаться на площадке складирования компонентов биотоплива, откуда погрузчиком возвращается в систему подачи.


Обезвоживание и транспортирование отходов

Отходы с гидроразбивателя оснащённого отделителем тяжёлых загрязнений и камнеловушки подаются в бункер временного накопления отходов.

На обезвоживающем барабане отходы, поступающие с линии лёгких отходов аппарата непрерывного типа DETRASHER CLD, промываются, обезвоживаются и по ленточному и скребковому транспортёрам так же поступают на шнек-пресс.

Все отходы с грубого сортирования подаются на шнек-пресс, где отжимаются и направляются в бункер временного накопления отходов, откуда автотранспортом перевозится на захоронение.

Все отходы тонкой очистки подаются на шнековый пресс (FAN Separator), где обезвоживаются и передаются в накопительный бункер, откуда автотранспортом перевозится в бункер скопа или площадку накопления на КСКДО.

Вода после шнекового пресса направляется в бассейн оборотной воды.


Накопительный бункер топки

Накопительный бункер топки установлен на питателе топки. Бункер оборудован противопожарной задвижкой и системой пожаротушения. В верхней части накопительного бункера расположено приемное окно, через которое производится его загрузка.

Внутри бункера установлены датчики уровня твердого биотоплива топлива. При уменьшении топлива в бункере срабатывает автоматическая система, и включаются все механизмы подачи кородревесных отходов. Включаются скрепера установленные на платформах склада топлива, измельчитель смерзшегося топлива, транспортеры подачи компонентов твердого биотоплива в накопительный бункер. После наполнения бункера до верхнего датчика уровня топлива - подача компонентов твердого биотоплива прекращается. На торцевой поверхности бункера расположен люк - лаз для проведения плановых осмотров и обслуживания. Люк имеет винтовые замки.

Для предотвращения попадания огня из топки в накопительный бункер питателя предусмотрена автоматическая противопожарная система защиты, которая состоит:

  • датчика контроля температуры со звуковой сигнализацией и аварийной сигнальной лампы на щите управления;

  • электромагнитной задвижки, которая при необходимости подаёт воду в место горения;

  • датчика-дозатора, отключающего транспортёр подачи топлива в бункер.

Питатель топки конструктивно соединен с корпусом топки и служит для равномерной подачи твердого биотоплива на подвижную колосниковую решетку. Привод скреперов питателя осуществляется парой гидроцилиндров, управляемых от гидроцентра предтопка.

 

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.

Навигация по сайту

Авторизация



 



 

Видеокурс по
УПРЗА "Эколог" 4.60

 

Обучающий видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60

Это 17  видеоуроков по всем этапам работы на программе УПРЗА "Эколог" 4.60

 

УПРЗА "Эколог"

 
 Заказать видеокурс по программе УПРЗА "Эколог" 4.60
 

 


 

Обучающий видеокурс
по программе
"ПДВ-Эколог" 5.0

 
Видеокурс по программе ПДВ-Эколог
 

Вы можете изучить программу
"ПДВ-Эколог" и начать использовать ее на полную катушку всего за несколько часов

 
Узнать больше   

 


 

Обучающий курс Эколог-Шум 2.6 с нуля в видеоформате

 
DVD007-336
 
Всего за 8 часов
детальный пошаговый видеокурс

обучит Вас проводить расчет шума

на программе Эколог-Шум 2.6

 
Узнать больше   

 



Мы Вконтакте

Наверх

© 2007 - 2024 Дмитрий Афанасьев
ИП Афанасьев Дмитрий Николаевич. ОГРН 310371126400054
При публикации материалов ссылка на сайт обязательна